一般電動機：電動機是把電磁能變換為機械動能的設(shè)備，電機消化吸收的電磁能有70%-95%轉(zhuǎn)換為機械動能，這就是常說的電機的高效率值，它是電機一個關(guān)鍵的性能指標，其他30%-5%一部分被電動機自身因發(fā)燙、機械設(shè)備耗損等消耗，因此這些電磁能被消耗沒了。

高效電機：電磁能使用率較高的電動機就稱之為效率高電動機，通稱“高效電機”。

對一般電動機來講，高效率每提升一個點，都并不是非常容易的事，原材料可能提升許多，并且當電機高效率做到一定的標值時，不管提升是多少原材料都沒法提升了。如今銷售市場上的高效電機絕大多數(shù)是三相異步電機的升級換代商品，換句話說基礎(chǔ)原理沒有更改。

高效電機關(guān)鍵根據(jù)下列方式提升電機的高效率。

1、提升原材料：選用增加鐵芯直徑、提升鐵芯長短、擴大電機定子槽型規(guī)格、提升銅心線凈重以做到提高工作效率的目地，如：Y2-8024電動機將直徑由如今的Φ120提升到Φ130，海外有的提升Φ145，另外將長短由70提升到90。每臺電動機用鐵量提升3Kg.銅心線提升0.9Kg。

2、選用導(dǎo)帶磁能好的鐵氧體磁芯，以往用鐵耗損很大的熱扎片，如今用耗損低的高品質(zhì)冷軋片，如DW470。乃至更低DW270。

3、提升加工精度，降低機械設(shè)備耗損，拆換小電扇，減少散熱風(fēng)扇耗損，選用高效率滾動軸承。

4、對電動機的電技術(shù)參數(shù)開展可靠性設(shè)計，根據(jù)更改槽形等開展主要參數(shù)的提升。

5、選用銅鑄電機轉(zhuǎn)子（加工工藝繁雜、成本增加)。

因此要作出真實的高效電機，在設(shè)計方案、原料、生產(chǎn)加工層面都高于許多成本費，才可以使電力工程較大水平的轉(zhuǎn)換為機械動能。

高效電機的環(huán)保節(jié)能對策

電動機環(huán)保節(jié)能是一項自動化控制，涉及到電機的使用壽命周期時間，從電機的設(shè)計方案、生產(chǎn)制造到電機的型號選擇、運作、調(diào)整、維修、損毀，要從電機的全部使用壽命周期時間考慮到其環(huán)保節(jié)能對策的實際效果，世界各國在這些方面關(guān)鍵考慮到從下列好多個層面改善進而提高工作效率。

環(huán)保節(jié)能電機的設(shè)計方案就是指應(yīng)用可靠性設(shè)計技術(shù)性、新裝飾材料技術(shù)、控制系統(tǒng)、集成化技術(shù)性、材料檢測技術(shù)性等現(xiàn)代主義設(shè)計方式，減少電機的輸出功率耗損，提升電機的高效率，設(shè)計方案出高效率的電機。

電機在將電磁能變換為機械動能的另外，自身也耗損一部分動能，典型性交流電機耗損一般可分成固定不動耗損、可變性耗損和雜散耗損三一部分?？勺冃院膿p是隨負載轉(zhuǎn)變的，包含電機定子電阻損耗（銅損）、電機轉(zhuǎn)子電阻損耗和炭刷電阻損耗；固定不動耗損與負載不相干，包含變壓器鐵芯耗損和機械設(shè)備耗損。

鐵損又由磁滯損耗和渦流損耗所構(gòu)成，與工作電壓的平方米正相關(guān)，在其中磁滯損耗還與頻率反比；其他雜散耗損是機械設(shè)備耗損和其他耗損，包含滾動軸承的磨擦耗損和散熱風(fēng)扇、電機轉(zhuǎn)子等因為轉(zhuǎn)動造成的空氣阻力耗損。